Par Dean McDonald, fondateur, Crane Rope Solutions
Qu’est-ce qui devrait mettre fin à la vie d’un câble de kelly ?
Un câble de kelly devrait être remplacé à cause de ruptures de fils en crête, et pour rien d’autre. Les ruptures de fils en crête sont des ruptures de fatigue sur le dessus des torons extérieurs, là où le câble fléchit sur les poulies. C’est la façon normale dont un câble de kelly s’use.
Si vos câbles de kelly sont retirés pour toute autre raison, cela indique l’une de deux choses :
- Une construction de câble qui ne convient pas à la foreuse.
- Un défaut dans le système de câble : une poulie défectueuse, une barre kelly tordue, ou autre chose sur la foreuse qui endommage le câble.
Dans les deux cas, un câble neuf du même type se dégradera de la même façon. Trouvez d’abord la cause. Envoyez-nous des photos des dommages et la spécification du câble, et nous vous dirons de quel cas il s’agit.
Combien de temps un câble de kelly devrait-il durer ?
Environ 2 000 heures de fonctionnement, c’est la durée de vie habituelle d’un câble de kelly adapté à la foreuse et retiré pour des ruptures de fils en crête. Si les vôtres sont retirés beaucoup plus tôt, cherchez l’un des problèmes ci-dessous.
Pourquoi des barres kelly tombent-elles ?
Habituellement parce que le mauvais câble a été choisi et que personne n’a remarqué les signes avant-coureurs. Les deux cas que je vois le plus souvent :
- Un câble sans plastique. Sans couche de plastique, le câble est beaucoup moins protégé contre l’usure interne et l’écrasement.
- Un câble bon marché à trois couches avec plastique, dont on n’a pas vérifié la variation du pas de câblage. Ces câbles peuvent se détériorer à l’intérieur, là où on ne le voit pas. Un allongement ou un raccourcissement du pas de câblage est le signe avant-coureur. Mesurez le pas de câblage quand le câble est neuf et vérifiez-le à chaque inspection.
Pourquoi les câbles de poussée se dégradent-ils ?
Les câbles de poussée cèdent habituellement par écrasement. Le système de poussée pousse et tire la barre kelly sous forte charge, et le câble est écrasé sur le tambour.
On peut souvent régler le problème avec le bon câble : un câble conçu pour résister à l’écrasement, par exemple avec des torons compactés et une âme protégée par du plastique.
Quel est le meilleur câble pour une foreuse ?
Mon premier choix pour les foreuses de fondations profondes est le Teufelberger-Redaelli TK16. Une bonne solution de rechange est tout câble antigiratoire à deux couches avec plastique, comme le Verotop S+ ou le Python DynamiQ.
Pourquoi antigiratoire : le câble de kelly est fixé à un émerillon sur le dessus de la barre kelly. Les câbles antigiratoires peuvent fonctionner avec un émerillon ; les câbles ordinaires à six ou huit torons ne devraient pas être utilisés avec un émerillon, car celui-ci leur permet de se décâbler sous charge.
Pourquoi du plastique : la couche de plastique empêche les torons de frotter les uns contre les autres, retient le lubrifiant et bloque la saleté, et aide le câble à résister à l’écrasement sur le tambour.
Câble de kelly galvanisé ou brut ?
Le galvanisé est souvent le meilleur choix. Le câble de kelly travaille à un seul brin sur seulement une ou deux poulies ; la petite perte de rendement en flexion due à la galvanisation n’a donc pas d’importance. La saleté et les granulats sont une menace plus grande que l’humidité, et un câble galvanisé moins graissé ramasse moins de poussière.
Quel embout faut-il pour un câble de kelly ?
Un œil à cosse dimensionné pour l’émerillon de la barre kelly, fixé par un seul manchon d’aluminium (ferrule) de type européen. Vérifiez le diamètre du trou d’axe (alésage) de la cosse sur votre ancien câble ou dans le manuel de la foreuse ; les spécifications européennes l’indiquent souvent comme « Bohrungs-Ø ».
Ne commandez pas de câble de kelly avec deux manchons duplex en acier inoxydable à la place. Avec deux manchons, l’œil n’est pas directement aligné avec le câble. Tout ce qui est suspendu sous l’œil pend alors de travers, et le forage devient beaucoup plus difficile.
Trouvez les câbles de votre foreuse
Dimensions, longueurs et numéros de pièce des câbles de kelly, de poussée et auxiliaires pour chaque foreuse dont nous avons les données :
Questions fréquentes
Un câble de kelly devrait-il être le même qu’un câble de levage de grue ?
Non. Un câble de kelly subit des charges de choc constantes, mais relativement peu de cycles de flexion, et il travaille avec un émerillon. La bonne construction est différente.
Mon câble de kelly a fait une cage d’oiseau. Est-ce le câble ?
Peut-être, mais vérifiez aussi les poulies et la barre kelly. Un câble de kelly adapté à la foreuse, sur une foreuse en bon état, devrait s’user par des ruptures de fils en crête.
Combien d’heures un câble de kelly devrait-il durer ?
Environ 2 000 heures, si c’est le bon câble pour la foreuse et que celle-ci est en bon état.
Pourquoi ma kelly pend-elle de travers après un changement de câble ?
Vérifiez l’œil. Un câble de kelly fait avec deux manchons duplex en acier inoxydable au lieu d’un seul manchon d’aluminium maintient l’œil désaligné par rapport au câble.
Peut-on faire durer un câble de poussée plus longtemps ?
Habituellement, oui. L’écrasement est la cause la plus courante, et on peut souvent y remédier en choisissant un câble plus résistant à l’écrasement.
Tiré de nos inspections
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